Los anillos aislantes de grafito y los anillos guía de flujo de tamaño personalizado-para hornos de vacío de alta-temperatura son componentes de precisión clave del sistema térmico central en campos-de alta gama, como la fabricación de energía fotovoltaica, semiconductores y silicio cristalino. Están especialmente diseñados para cumplir con los estrictos requisitos de los fabricantes de equipos semiconductores y fotovoltaicos japoneses y coreanos para lograr la máxima precisión en el control de temperatura, un ambiente limpio de alta-pureza y un flujo de calor direccional eficiente.
Este producto está hecho de grafito isostático de pureza ultra-alta-con una pureza superior al 99,99 %. Se procesa con tecnología CNC de cinco{4}}ejes para lograr una personalización de precisión a nivel de micrones-y es adecuado para condiciones de vacío de temperaturas extremadamente altas- que van desde 1600 a 2000 grados. Es ampliamente utilizado en equipos centrales como hornos monocristalinos CZ, hornos de lingotes de silicio policristalino, hornos monocristalinos de fusión de zonas y hornos avanzados de sinterización de cerámica.
Puntos clave del proceso de preparación central
Selección de materia prima: los componentes principales se fabrican con grafito isostático con una pureza ultra-alta de más del 99,99 %. El grafito isostático exhibe excelentes propiedades físicas y mecánicas en todas las direcciones, lo que garantiza la estabilidad estructural y la precisión dimensional de las piezas del anillo bajo altas temperaturas y tensiones térmicas complejas. Para algunas aplicaciones especiales, se puede utilizar grafito de grado nuclear con una pureza del 99,995 % o incluso del 99,999 %.
Anillo de aislamiento térmico
En el sistema de campo térmico del horno de vacío, el anillo de aislamiento térmico de grafito utiliza su baja conductividad térmica (a altas temperaturas, la conductividad térmica del grafito es mucho menor que la de los metales) y su alta reflectividad (la superficie especialmente tratada del grafito puede reflejar la mayor parte de la radiación térmica infrarroja), bloqueando efectivamente la transferencia de calor desde la zona de alta-temperatura a la zona de baja-temperatura, formando así un gradiente de temperatura axial estable y controlable dentro del horno. Esto es crucial para el crecimiento de los cristales (como el silicio monocristalino-), ya que un gradiente de temperatura estable es la clave para garantizar la calidad del cristal y la tasa de crecimiento.
Anillo guía de flujo: El anillo guía de flujo de grafito, a través de sus canales de flujo o estructura de paletas diseñados con precisión, guía el gas protector (como el argón) para que fluya en el horno a lo largo de una ruta específica. Este flujo direccional puede optimizar la distribución del campo térmico, permitiendo que el calor se transfiera de manera más uniforme a los materiales; al mismo tiempo, el gas que fluye también puede eliminar impurezas y sustancias volátiles generadas durante el crecimiento de los cristales, mejorando así la pureza y la calidad del producto final (como los lingotes de silicio monocristalino).
Anillo guía de flujo
El anillo guía de flujo de grafito, a través de sus canales de flujo o estructura de paletas diseñados con precisión, guía el gas protector (como el argón) para que fluya en el horno a lo largo de una ruta específica. Este flujo direccional puede optimizar la distribución del campo térmico, permitiendo que el calor se transfiera de manera más uniforme a los materiales; al mismo tiempo, el gas que fluye también puede eliminar impurezas y sustancias volátiles generadas durante el crecimiento de los cristales, mejorando así la pureza y la calidad del producto final (como los lingotes de silicio monocristalino).
¿Por qué elegirnos?
1. Producimos la fuente de grafito auto-presurizado internamente-, lo que garantiza propiedades del material estables y controlables.
2. Capacidades maduras de diseño y procesamiento personalizadas, adaptándose con precisión al sistema de calefacción del cliente.
3. Existe un estricto sistema de control de calidad para garantizar la calidad y confiabilidad de los productos.
4. Respuesta y entrega rápidas para cumplir con los requisitos de I+D y producción en masa de los clientes.
5. Equipo técnico exclusivo en el extranjero, servicio y soporte local
| Parámetro | Unidad | Anillo aislante de grafito (Modelo: GIR-9999) | Anillo guía de flujo de grafito (Modelo: GFR-9999) | Anillo Integrado (Modelo: GIRF-99995) | Método de prueba |
|---|---|---|---|---|---|
| Propiedades básicas | |||||
| Contenido de carbono | % | Mayor o igual a 99,99 | Mayor o igual a 99,99 | Mayor o igual a 99.995 | GB/T 3521-2008 |
| Contenido de ceniza | ppm | Menor o igual a 50 | Menor o igual a 50 | Menor o igual a 30 | ICP-Detección de MS |
| Densidad | gramos/cm³ | 1.85-1.90 | 1.85-1.90 | 1.88-1.93 | Método de Arquímedes |
| Porosidad | % | Menor o igual a 10 | Menor o igual a 10 | Menor o igual a 8 | Intrusión de Mercurio |
| Propiedades térmicas | |||||
| Temperatura máxima de funcionamiento | grado | 2000 | 2000 | 2200 | Análisis Térmico |
| Conductividad térmica (a 1000 grados) | W/(m·K) | 80-120 | 80-120 | 90-130 | Método de flash láser |
| Coeficiente de expansión térmica (25-1000 grados) | 10⁻⁶/grado | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.4-2.8 | Dilatómetro |
| Resistencia al choque térmico (RT ↔ 1500 grados) | Ciclos | Mayor o igual a 50 | Mayor o igual a 50 | Mayor o igual a 60 | Prueba alterna de frío y calor |
| Propiedades mecánicas | |||||
| Resistencia a la flexión (a 25 grados) | MPa | Mayor o igual a 40 | Mayor o igual a 40 | Mayor o igual a 45 | Doblado en tres-puntos |
| Resistencia a la compresión (a 25 grados) | MPa | Mayor o igual a 120 | Mayor o igual a 120 | Mayor o igual a 130 | Compresión uniaxial |
| Dureza Shore | - | 60-70 | 60-70 | 65-75 | Probador de dureza Shore D |
| Especificaciones dimensionales | |||||
| Rango de tamaño típico (ID×OD×H) | milímetros | Personalizable (por ejemplo, 200×300×50) | Personalizable (por ejemplo, 150×250×40) | Personalizable (por ejemplo, 250×350×60) | Máquina de medición de coordenadas |
| Tolerancia dimensional | milímetros | ±0.02 | ±0.02 | ±0.01 | Máquina de medición de coordenadas |
| Rugosidad de la superficie (Ra) | μm | Menor o igual a 0,8 | Menor o igual a 0,8 | Menor o igual a 0,6 | Perfilómetro |
| Rendimiento operativo | |||||
| Uniformidad de temperatura | grado | Menor o igual a ±3 | Menor o igual a ±3 | Menor o igual a ±2 | Medición de termopar |
| Vida útil estimada | Ciclos | Mayor o igual a 500 | Mayor o igual a 500 | Mayor o igual a 600 | Prueba de campo industrial |
| Embalaje | |||||
| Embalaje estándar | piezas/caja | 1 | 1 | 1 | - |
| Material de embalaje | - | Bolsa de aspiradora + Espuma antichoque + Estuche de madera | Bolsa de aspiradora + Espuma antichoque + Estuche de madera | Bolsa de aspiradora + Espuma antichoque + Estuche de madera | - |
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