Composición de materiales
Selección de material base: fibra de carbono PAN personalizable, fibra de carbono a base de asfalto-o material compuesto de fibra de carbono (contenido de fibra del 30 al 70 %);
Materiales auxiliares: resina epoxi modificada, resina fenólica o resina PPS (adecuada para condiciones de alta-temperatura);
Técnicas de procesamiento: moldeado personalizado, moldeado por inyección, mecanizado de precisión CNC, moldeado por laminación manual-o procesos de moldeado por bobinado según la estructura del producto.
⚙️Conde eléctrico.
Personalización de la productividad: Resistencia superficial (ASR), la resistividad se puede ajustar según sea necesario (10 mΩ・cm² - 100 mΩ・cm²), coincidiendo con diferentes requisitos de conductividad de la pila eléctrica;
Personalización mecánica: la resistencia a la flexión/tracción, la dureza y la tenacidad se pueden optimizar de acuerdo con las condiciones de ensamblaje y operación, lo que es adecuado para diseños estructurales complejos;
Adaptabilidad ambiental: resistencia a ácidos personalizable, resistencia a álcalis, resistencia a sales o resistencia a altas{0}}temperaturas (-60 grados ~200 grados), resistencia a altas presiones (hasta 10 MPa), adecuada para condiciones especiales;
Precisión de las dimensiones: Las dimensiones de los componentes de precisión tienen una tolerancia de ±0,05 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con el diseño de la pila eléctrica del cliente;
Compatibilidad del sistema: Totalmente compatible con el sistema de electrolitos, los materiales de los electrodos y las soluciones de sellado del cliente, sin necesidad de ajustes adicionales de la estructura de la pila eléctrica.
Elija nuestras principales ventajas
✅ Rendimiento líder: especialmente optimizados para el escenario de baterías de flujo, indicadores clave como conductividad, resistencia a la corrosión y vida útil alcanzan niveles-líderes en la industria;
✅ Personalización flexible: admite la personalización personalizada del proceso-completo, desde el material, el tamaño hasta el proceso, satisfaciendo todos los escenarios, desde la investigación y el desarrollo hasta la producción en masa;
✅ Calidad confiable: la estricta selección de materias primas y el sistema de inspección del producto terminado garantizan la coherencia en el suministro de lotes;
✅ Empoderamiento tecnológico: el equipo de ingeniería profesional brinda conexión técnica y soporte de soluciones para ayudar a los clientes a mejorar el rendimiento de sus pilas eléctricas.
¿Por qué elegirnos?
1.Calidad ultra-alta: control integral de todos los aspectos, desde los materiales hasta la artesanía
2. Liderazgo en eficiencia: Doble aceleración en los procesos de diseño y entrega
3. Reducción de costes y mejora de la eficiencia: generación de beneficios sustanciales para la empresa
4. Adaptación personalizada: Cumplir con los requisitos del vidrio 3D en todos los escenarios
5. Respaldo de referencia: la elección unánime de los clientes globales
6. Servicio Integral: Ininterrumpido durante todo el proceso, desde la realización de un pedido hasta el soporte postventa-.
(Ventajas principales de los electrodos de carbono, placas bipolares compuestas de grafito/fibra de carbono, canales de flujo basados en carbono-, etc.)
No se corroe, disuelve ni libera impurezas en el entorno altamente ácido del ácido sulfúrico o en el entorno fuertemente oxidante del vanadio de alta-valencia, y no contaminará el electrolito. Es adecuado para baterías con una vida útil superior a 20 años.
Problema común
-
Placa bipolar compuesta de grafito/fibra de carbono - Método de preparación común (para aplicaciones de baterías de flujo)
1. Método de prensado y moldeado en caliente (la opción preferida más convencional e industrializada)
Mezcle el grafito en escamas + fibras de carbono picadas + resina PP/PVDF/PE en proporción a alta velocidad, y luego amase y compacte en el molde. Después de eso, calentarlos y presionarlos a alta temperatura para formar una placa bipolar con un canal de flujo.
Características: Proceso simple, adecuado para producción a gran-escala, buena consistencia dimensional, bajo costo, placas de grafito densas y herméticas, y actualmente es el proceso más utilizado en la industrialización de baterías de flujo.
2. Método de moldeo por inyección
Derrita la mezcla de resina de grafito-fibra de carbono-, inyéctela a alta presión en un molde de precisión y luego enfríe y moldee.
Características: Adecuado para canales de flujo complejos y producción rápida por lotes; La desventaja es que la fluidez se deteriora con un alto contenido de carbono y la fórmula debe optimizarse especialmente.
3. Mezcla de soluciones + moldeo por prensado en caliente.
Primero, disuelva la resina en un solvente orgánico, luego agregue grafito y fibras de carbono para sumergirlas y dispersarlas por completo. Después de eliminar el solvente, haga la hoja y presiónela con calor para curarla.
Características: Mejor dispersión del relleno y mejor red conductora; La desventaja es la evaporación del disolvente, sus altos requisitos de protección ambiental y su idoneidad para ensayos de laboratorio a pequeña-escala.
4. Fabricación de papel húmedo/moldeo de papel
Mezcle fibras de carbono + polvo de grafito + aditivos en agua, luego fabrique papel para formar espacios en blanco de papel carbón / fieltro de carbón, y luego impregne con resina y presione con calor para formar una placa compuesta.
Características: Distribución uniforme de fibra de carbono, poros controlables, buena flexibilidad; Se utiliza principalmente para placas bipolares delgadas y altamente conductoras.
5. Moldeo por extrusión + mecanizado posterior
Mezcle la mezcla con una extrusora de doble-tornillo para obtener material en láminas y luego procese mediante grabado y fresado para formar canales de flujo.
Características: Rendimiento de lámina uniforme y estable; La desventaja es la gran pérdida durante el mecanizado posterior y una menor eficiencia que los canales de flujo directos prensados en caliente.
6. Método de impregnación y curado.
Utilice preformas de fibra de carbono/placas de grafito como estructura, impregne resina líquida (PVDF, resina epoxi, etc.) y cure a temperatura ambiente o bajo calentamiento.
Características: Alta resistencia, buena resistencia a la corrosión; Adecuado para requisitos mecánicos elevados para placas bipolares compuestas-de alta gama, pero el costo es relativamente alto.
7. 3Moldeo por impresión D (investigación de frontera)
Utilice consumibles compuestos de resina y polvo compuesto de fibra de carbono/grafito, e imprima en 3D directamente para preparar placas bipolares con canales de flujo.
Características: No es necesario moldear, diseño estructural flexible, adecuado para la investigación de nuevas estructuras de canales de flujo; Actualmente solo se encuentra en la etapa de laboratorio y aún no se ha producido-en masa.
Etiqueta: Piezas de carbono de batería de flujo redox, fabricantes, proveedores, fábrica de piezas de carbono de batería de flujo redox de China, Molde de grafito de 2 partes, moldes de grafito 3D, placa de pila de combustible, molde de cruz de grafito, molde de grafito de alta calidad, placa bipolar de metal
