Procesamiento de metales preciosos(Fabricación de joyas, refinación de oro y plata, acuñación de monedas)
Adecuado para fundir y fundir oro, plata, platino y paladio.
Ventajas clave: alta pureza (sin contaminación), excelente conductividad térmica, fácil desmolde
Fundición metalúrgica(Aluminio, cobre, fundición de aleaciones de zinc, fundición de precisión)
Se utiliza como canal de flujo, tanque de formación y revestimiento de moldes.
Ventajas clave: resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, precisión dimensional estable
Industria electrónica y fotovoltaica(Fabricación de semiconductores, producción de células solares, síntesis de materiales para baterías de litio)
Aplicado en procesos de sinterización, difusión y tratamiento a alta-temperatura
Ventajas clave: pureza ultra-alta (99,99 %+), resistencia a la corrosión, bajo contenido de impurezas
Fabricación Mecánica(Producción de rodamientos, equipos hidráulicos, tratamiento térmico)
Se utiliza como unidad de almacenamiento y distribución de lubricante, componente auto-lubricante
Ventajas clave: bajo coeficiente de fricción, larga vida útil, costes de mantenimiento reducidos
Proceso de personalización
Paso 1: Proporcionar dibujos 2D/3D con requisitos de tolerancia
Paso 2: El proveedor confirma la viabilidad y proporciona la cotización dentro de las 24 horas
Paso 3: producción de muestra (3-5 días) y aprobación
Paso 4: producción a granel (7-15 días) y entrega
Control de calidad
Verificar certificado de material (pureza, densidad, contenido de cenizas)
Verificar la precisión dimensional con calibradores/máquina de medición de coordenadas
Tasa de fuga de prueba para ranuras de aceite selladas
Modelo cooperativo
Lote pequeño: términos EXW/FCA, depósito del 30%, saldo del 70% antes del envío
Lote grande: 10 % de depósito, 80 % del saldo contra copia BL, 10 % de garantía postventa
Cooperación a largo-plazo: contrato anual con precio fijo y entrega prioritaria
| Parámetro | Grado estándar | Alto-grado de pureza | Grado recubierto premium | Unidad |
|---|---|---|---|---|
| Pureza del grafito | 99.9% | 99.95% | 99.99% | % |
| Contenido de ceniza | Menor o igual a 100 | Menor o igual a 50 | Menor o igual a 10 | PPM |
| Densidad | 1.80-1.82 | 1.82-1.85 | 1.85-1.88 | gramos/cm³ |
| Dureza Shore | 65-70 | 70-75 | 75-80 | SA |
| Fuerza compresiva | 100-110 | 110-120 | 120-130 | MPa |
| Resistencia a la flexión | 45-50 | 50-55 | 55-60 | MPa |
| Conductividad térmica | 100-120 | 120-140 | 140-150 | W/(m·K) |
| Temperatura máxima de trabajo | 1200 | 1500 | 1600+ | grado |
| Tolerancia dimensional | ±0.05 | ±0.02 | ±0.01 | milímetros |
| Rugosidad de la superficie | Ra Menor o igual a 1,6 | Ra Menor o igual a 1,0 | Ra Menor o igual a 0,8 | μm |
| Tasa de fuga | Menor o igual a 0,01 | Menor o igual a 0,005 | Menor o igual a 0,001 | MPa·h |
Ciclo de personalización para tanque de aceite de grafito.
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Duración de la personalización para diferentes estilos.
Personalización de muestras-pequeñas
Una vez confirmados los dibujos, el procesamiento y la inspección de calidad se pueden completar en un plazo de 3 a 5 días hábiles, lo que es adecuado para que los clientes lo utilicen como prueba de muestra y verificación de especificaciones.
Ranura de aceite cuadrada estándar convencional
Estilos generales con ranura simple ordinaria, espesor de pared estándar. El plazo de personalización es de 5-7 días laborables.
Ranura de aceite de estructura compleja con forma especial-
Estructuras como particiones de múltiples-ranuras,-puertos de guía integrados y ranuras de carga-engrosadas. El periodo de personalización es de 7-10 días laborables.
Tamaño grande + estilo de proceso especial
Productos con especificaciones súper grandes, tratamiento de impregnación antioxidante y pulido de espejo de alta-precisión. El plazo de personalización es de 10-15 días laborables.
Ciclo de entrega de pedidos por lotes
Pedidos de lotes pequeños (10-50 piezas): ciclo de producción general de 7 a 10 días
Pedidos de lotes grandes (más de 50 piezas): Ciclo de producción de 10 a 15 días. El cronograma de producción se puede coordinar según el tiempo de entrega del cliente.
Los factores clave que influyen en la duración de la personalización
Forma y estilo del producto, complejidad de la estructura de la cavidad interna.
El grado del material de grafito seleccionado, así como las técnicas especiales de procesamiento de superficies, como la impregnación y el recubrimiento.
La cantidad de pedidos realizados al mismo tiempo.
El número de veces para modificar y ajustar los dibujos y los parámetros de tamaño.
El proceso de personalización completo lleva tiempo
El cliente proporciona dibujos y parámetros de tamaño → En 1 día, se verifica la cotización → Se cortan y procesan las materias primas → Se perforan ranuras y se pule la forma → Inspección integral del tamaño → Se organizan el embalaje para protección y envío
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