Tubo de aislamiento de grafito
Funcionalidad principal
Aislamiento del campo térmico: cree un ambiente térmico sellado para minimizar la pérdida de calor hacia el exterior del horno, manteniendo una temperatura de crecimiento estable de 1420-1550 grados.
Control de gradiente de temperatura: ajuste con precisión la distribución de temperatura axial/radial para garantizar un crecimiento longitudinal uniforme del silicio monocristalino y reducir la densidad de dislocación.
Optimización del consumo de energía: reduzca la potencia de salida del calentador, reduzca el consumo de electricidad de producción, cumpliendo con los requisitos de reducción de costos y mejora de la eficiencia de la industria fotovoltaica.
Estabilidad del campo térmico: amortigua las fluctuaciones de temperatura y evita que el choque térmico cause daños a la estructura cristalina.
Características principales
Ultra-Aislamiento térmico: temperatura de trabajo de 1600 grados, eficiencia de aislamiento superior al 90 %, temperatura de la pared del horno reducida entre 60 y 80 grados
Estabilidad estructural: Coeficiente de expansión térmica menor o igual a 2,0×10⁻⁶/K, sin deformación significativa a altas temperaturas, vida útil de hasta 18-24 meses
Control preciso de la temperatura: Precisión del control del gradiente de temperatura radial ±2 grados, rango ajustable del gradiente de temperatura axial 5-20 grados/cm
Baja tasa de liberación de gas: Sustancias volátiles a altas temperaturas < 1 ppm, evitando la contaminación del ambiente de gas inerte dentro del horno.
Comodidad de instalación: Diseño modular, admite reemplazo rápido y reduce el tiempo de inactividad Ventajas técnicas
Reducción del consumo de energía: la optimización del diseño del campo térmico ha reducido el consumo de electricidad para la producción de silicio monocristalino entre un 15 y un 20 %, cumpliendo así los objetivos de "carbono dual".
Mejora del rendimiento: la estabilización del gradiente de temperatura ha reducido los defectos del cristal en un 30 %, mejorando la eficiencia de conversión de la oblea de silicio.
Personalización: Se puede personalizar en cuanto al diámetro interior, la altura y el número de capas según el diseño del campo térmico del cliente, adecuado para diferentes tipos de hornos.
¿Por qué elegirnos?
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Tubo de aislamiento de grafito
| Tipo de material | Parámetros clave | Ventajas de rendimiento |
|---|---|---|
| Compuesto de fieltro de grafito de alta-densidad | Densidad 0,8-1,2 g/cm³, tasa de rebote de compresión mayor o igual al 85% | Diseño liviano, excelente rendimiento de aislamiento térmico, Conductividad térmica Menor o igual a 5W/m·K |
| Capa densa de grafito | Densidad 1,7-1,8 g/cm³, resistencia a la compresión mayor o igual a 45 MPa | Soporte estructural, resistencia a la deformación, proporcionando límites térmicos estables. |
| Estructura compuesta multi-capa | Capa interior: grafito denso + Capa exterior: fieltro de grafito | Equilibrando el aislamiento térmico y la resistencia estructural, la eficiencia térmica aumentó un 25% |
Los principales beneficios y ventajas del uso de componentes de grafito en hornos de vacío.
Los aceros ordinarios-resistentes al calor y los aceros inoxidables se deforman y fallan a temperaturas superiores a los 1000 grados. El coste del tungsteno y del molibdeno es extremadamente alto y son difíciles de procesar. El grafito tiene una ventaja abrumadora en términos de rentabilidad-.
A diferencia de las piezas metálicas, que liberan continuamente gases e impurezas a altas temperaturas, lo que provoca dificultades para lograr un alto vacío y contaminación de la pieza de trabajo. El uso de grafito puede lograr rápidamente un alto vacío y la atmósfera dentro del horno está limpia.
Cuando el horno de vacío sufre frecuentes cambios de temperatura y una producción intermitente, las piezas de grafito se pueden reciclar para un uso a largo plazo-, lo que es mucho mejor que las piezas de cerámica y corindón (que son propensas a agrietarse).
La diferencia de temperatura dentro del horno es pequeña, lo que garantiza una alta consistencia en la calidad de la pieza de trabajo durante la sinterización, el temple, la soldadura fuerte y el tratamiento térmico.
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