Crisoles de grafito de alta densidad

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Crisoles de grafito de alta densidad
Detalles
El crisol de grafito de alta-densidad, con sus cuatro altas características de alta pureza, alta densidad, alta conductividad térmica y alta estabilidad, se ha convertido en el recipiente preferido en los modernos campos de fusión de alta-calidad. Desempeña un papel insustituible en industrias como la de procesamiento de metales preciosos, materiales semiconductores y aleaciones especiales aeroespaciales, que tienen requisitos extremadamente altos de pureza y estabilidad. Con el progreso tecnológico, la aplicación del grafito prensado isostático y del grafito impregnado se expandirá aún más, promoviendo el desarrollo de la preparación de materiales hacia una mayor precisión y pureza.
Clasificación del producto
Crisol de grafito
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Descripción

 

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Consejos de selección y uso
1. Criterios de selección
Material de fundición: para metales no-ferrosos, seleccione grafito con alto-carbono; para aleaciones de alta-temperatura, seleccione grafito isostático.
Requisitos de temperatura: para temperaturas inferiores a 1600 grados, seleccione carbono medio; Para temperaturas superiores a 1800 grados, seleccione grafito isostático.
Requisitos de precisión: para piezas fundidas de precisión, seleccione grafito de partículas ultra-finas (tamaño de partícula inferior o igual a 10 μm).
Condiciones de funcionamiento: Para vacío/atmósfera protectora, seleccione grafito impregnado de baja porosidad.

Notas de uso
Para el primer uso, la temperatura debe aumentarse gradualmente (menor o igual a 50 grados/h) para evitar grietas por choque térmico.
Evite el contacto con sustancias oxidantes fuertes (como oxígeno, cloro) a altas temperaturas.
Limpie periódicamente los depósitos de la superficie para mantener la suavidad y la propiedad antiadherente.
Almacene en un ambiente seco y ventilado para evitar la absorción de humedad y el impacto en el rendimiento.

 

Sugerencias de adquisiciones
1. Seleccione según los requisitos: para aplicaciones generales, elija grafito doméstico de presión isostática de alta-densidad (99,95 %), que ofrece el mejor rendimiento en términos de costos.
2. Compra al por mayor: Hay descuentos del 10-15 % disponibles para pedidos superiores a 10 piezas. La cooperación a largo plazo puede resultar en precios más favorables.
3. Personalización: proporcionar dibujos detallados puede reducir los costos de diseño y evitar retrabajos debido a errores de comunicación.
4. Control de costos: el molde puede durar 500-800 ciclos de cocción. Considere la rentabilidad general en lugar de sólo el precio unitario.

Graphite Crucible for Smelting
Características principales de rendimiento y parámetros técnicos.
Graphite Crucible for Smelting
Tolerancia a temperaturas muy altas-
Punto de fusión 3850 grados, punto de ebullición 4250 grados. Puede funcionar continuamente a más de 2000 grados en una atmósfera inerte durante mucho tiempo y puede soportar una temperatura a corto plazo de 3000 grados.
Graphite Crucible for Smelting
Conducción de calor ultra-rrápida
Conductividad térmica 150-220W/(m·K) (a 100 grados), que es 4-6 veces mayor que la de los crisoles cerámicos ordinarios. La eficiencia de fusión mejora entre un 30 y un 50%.
Graphite Crucible for Smelting
Baja expansión térmica
Thermal expansion coefficient is only 3-5×10⁻⁶/℃ (20-1000℃). It has strong thermal shock resistance and can withstand rapid temperature changes of ΔT>1000 grados.
Graphite Crucible for Smelting
Inercia química
No reacciona con la mayoría de los metales como el aluminio, el cobre, el níquel, el oro y la plata, lo que garantiza la pureza del metal. La tasa de pérdida de metales preciosos es inferior o igual al 0,03%.

 

Preguntas frecuentes sobre ayuda
Problema común
  • Principales industrias y escenarios de aplicaciones.

    1. Industria de procesamiento de metales preciosos
    Fusión de oro/plata/platino: garantiza la pureza (99,99%+), con una tasa de pérdida controlada por debajo del 0,03%, utilizada para la fabricación de joyas y la producción de lingotes de oro de inversión.
    Reciclado y Purificación de Metales Preciosos: Resistente a la corrosión ácida y alcalina, evitando la contaminación secundaria, apto para procesos de refinación.
    2. Fundición de metales no-ferrosos
    Fusión de aleaciones de aluminio, cobre, zinc y plomo: líquido metálico no-pegajoso, fácil de limpiar, adecuado para las industrias de fundición de precisión y-a presión.
    Aleación de titanio/aleación de alta-temperatura: se funde al vacío o en una atmósfera protectora, tiene buena estabilidad química y no contamina los elementos de la aleación.
    3. Industria de semiconductores y electrónica
    Preparación de silicio monocristalino/silicio policristalino: alta pureza (impurezas inferiores o iguales a 1000 ppm), resistencia a altas temperaturas, adecuada para recipientes de crecimiento de cristales
    Sinterización de cerámica electrónica: como cerámica piezoeléctrica, cerámica dieléctrica, estable a altas temperaturas, lo que garantiza la consistencia del rendimiento cerámico.
    Materiales del electrodo negativo de la batería de litio: Crisol para grafito, puede soportar temperaturas de 2800-3200 grados, adecuado para la preparación de grafito artificial

  • Graphite Crucible for Smelting

    Guía de selección
    Por fusión del material: para metales preciosos, seleccione grafito de presión isostática (99,99%+); para aleaciones de alta-temperatura, seleccione grafito impregnado; para metales no-ferrosos comunes, seleccione grafito moldeado de alta-pureza
    Según los requisitos de temperatura: para temperaturas inferiores a 1800 grados, seleccione moldeado de alta-pureza; Para temperaturas superiores a 2000 grados, seleccione presión isostática o grafito impregnado.

  • Análisis de ventajas

    En comparación con los crisoles de grafito de arcilla ordinarios: mayor pureza (99,9%+ frente a 50-80%), mayor densidad, conducción de calor más rápida, vida útil más larga (2-3 veces más), adecuado para metales de alta pureza y aplicaciones de alta temperatura.
    En comparación con los crisoles cerámicos: 4-6 veces mayor conductividad térmica, 30-50% menos tiempo de fusión; mejor resistencia al choque térmico, menos propenso a agrietarse; no se pega a los metales, es más fácil de limpiar
    En comparación con los crisoles de metal: resistencia al calor 2 veces mayor; buena inercia química, no contamina los metales; Densidad más pequeña (solo 1/4 de acero inoxidable), más conveniente para operar.

 

 

 

 

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