
Consejos de selección y uso
1. Criterios de selección
Material de fundición: para metales no-ferrosos, seleccione grafito con alto-carbono; para aleaciones de alta-temperatura, seleccione grafito isostático.
Requisitos de temperatura: para temperaturas inferiores a 1600 grados, seleccione carbono medio; Para temperaturas superiores a 1800 grados, seleccione grafito isostático.
Requisitos de precisión: para piezas fundidas de precisión, seleccione grafito de partículas ultra-finas (tamaño de partícula inferior o igual a 10 μm).
Condiciones de funcionamiento: Para vacío/atmósfera protectora, seleccione grafito impregnado de baja porosidad.
Notas de uso
Para el primer uso, la temperatura debe aumentarse gradualmente (menor o igual a 50 grados/h) para evitar grietas por choque térmico.
Evite el contacto con sustancias oxidantes fuertes (como oxígeno, cloro) a altas temperaturas.
Limpie periódicamente los depósitos de la superficie para mantener la suavidad y la propiedad antiadherente.
Almacene en un ambiente seco y ventilado para evitar la absorción de humedad y el impacto en el rendimiento.
Sugerencias de adquisiciones
1. Seleccione según los requisitos: para aplicaciones generales, elija grafito doméstico de presión isostática de alta-densidad (99,95 %), que ofrece el mejor rendimiento en términos de costos.
2. Compra al por mayor: Hay descuentos del 10-15 % disponibles para pedidos superiores a 10 piezas. La cooperación a largo plazo puede resultar en precios más favorables.
3. Personalización: proporcionar dibujos detallados puede reducir los costos de diseño y evitar retrabajos debido a errores de comunicación.
4. Control de costos: el molde puede durar 500-800 ciclos de cocción. Considere la rentabilidad general en lugar de sólo el precio unitario.

Características principales de rendimiento y parámetros técnicos.
Problema común
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Principales industrias y escenarios de aplicaciones.
1. Industria de procesamiento de metales preciosos
Fusión de oro/plata/platino: garantiza la pureza (99,99%+), con una tasa de pérdida controlada por debajo del 0,03%, utilizada para la fabricación de joyas y la producción de lingotes de oro de inversión.
Reciclado y Purificación de Metales Preciosos: Resistente a la corrosión ácida y alcalina, evitando la contaminación secundaria, apto para procesos de refinación.
2. Fundición de metales no-ferrosos
Fusión de aleaciones de aluminio, cobre, zinc y plomo: líquido metálico no-pegajoso, fácil de limpiar, adecuado para las industrias de fundición de precisión y-a presión.
Aleación de titanio/aleación de alta-temperatura: se funde al vacío o en una atmósfera protectora, tiene buena estabilidad química y no contamina los elementos de la aleación.
3. Industria de semiconductores y electrónica
Preparación de silicio monocristalino/silicio policristalino: alta pureza (impurezas inferiores o iguales a 1000 ppm), resistencia a altas temperaturas, adecuada para recipientes de crecimiento de cristales
Sinterización de cerámica electrónica: como cerámica piezoeléctrica, cerámica dieléctrica, estable a altas temperaturas, lo que garantiza la consistencia del rendimiento cerámico.
Materiales del electrodo negativo de la batería de litio: Crisol para grafito, puede soportar temperaturas de 2800-3200 grados, adecuado para la preparación de grafito artificial -

Guía de selección
Por fusión del material: para metales preciosos, seleccione grafito de presión isostática (99,99%+); para aleaciones de alta-temperatura, seleccione grafito impregnado; para metales no-ferrosos comunes, seleccione grafito moldeado de alta-pureza
Según los requisitos de temperatura: para temperaturas inferiores a 1800 grados, seleccione moldeado de alta-pureza; Para temperaturas superiores a 2000 grados, seleccione presión isostática o grafito impregnado. -
Análisis de ventajas
En comparación con los crisoles de grafito de arcilla ordinarios: mayor pureza (99,9%+ frente a 50-80%), mayor densidad, conducción de calor más rápida, vida útil más larga (2-3 veces más), adecuado para metales de alta pureza y aplicaciones de alta temperatura.
En comparación con los crisoles cerámicos: 4-6 veces mayor conductividad térmica, 30-50% menos tiempo de fusión; mejor resistencia al choque térmico, menos propenso a agrietarse; no se pega a los metales, es más fácil de limpiar
En comparación con los crisoles de metal: resistencia al calor 2 veces mayor; buena inercia química, no contamina los metales; Densidad más pequeña (solo 1/4 de acero inoxidable), más conveniente para operar.
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